(1) kalıplama işlemi
① maddeler ve karıştırma işlemi. PVC plaka hazırlama kalitesi, ekstrüder ekstrüzyon hızını, proses parametrelerini ve ürün kalitesini doğrudan etkiler, bu nedenle süreci kesinlikle kontrol etmelidir
Malzemenin kompozisyonu doğru ölçü olması için formülün içerdiği bileşenler, gerçek formül değişikliklerinin neden olduğu büyük hataların ölçümünü önlemek ve böylece analiz ve kalite kontrol kalitesini arttırmaktır. Gerçek üretim sürecindeki bu nokta, çoğunlukla göz ardı edilmek kolaydır, yeterince dikkat gerekir.
Karışık sıcaklık. Karıştırma işlemi genellikle yüksek devirli bir karıştırıcıda yapılır. Karıştırıcı malzeme yüksek hızlı sürtünme ısı, karıştırma işlemi, sıcaklık kontrolü çok önemlidir. Sıcaklık kontrolü iki nokta dikkat etmelidir: İlk, PVC reçine ve karıştırıcı içine katkı maddeleri, derhal karıştırma, sürtünme ısıtma kullanımı, ne zaman sıcaklık 120T ya da öylesine ne zaman soğuk karışımı makine yerleştirme; İkinci olarak, soğuk Karıştırma makinesinde sıcak karışım, malzeme sıcaklığı 45 ° C'nin altına düştüğü zaman, kapının deşarjıyla karışan soğukluğunu belli bir süre aralıyor.
B. Karıştırma süresi. Karıştırma işlemindeki malzemeler yoğunluk, tekdüzelik ve jelleşme sürecinin bir kısmında değişiklikler yaşarken, suda ve uçucu maddedeki maddeler hariç tutulduğunda tamamlanması biraz zaman alıyor. Karıştırma süresi çok kısadır, ekstrüzyon işlemi zorlaşır, malzeme erime süresi uzun, ürün kalitesi bozulur; Karıştırma süresi çok uzun, sıcaklık çok yüksek, malzeme renk ayrışma ve enerji tüketimi, üretim verimliliği düşük neden kolay yükselir.
C. Besleme emri. RPVC plaka bileşenleri daha makul bir beslenme sırası seçmek için çok önemlidir, beslenme sırası seçim katkı katkı rolü için elverişli olmalı katkı maddeleri etkisi arasındaki çatışma önlemek için değil, aynı zamanda dağılım oranını artırmak için yardımcı olmalıdır.
Tipik sıcak ve soğuk karıştırma işlemleri aşağıdaki gibidir.
(A) 60 kata kadar çıkartmak için yüksek hızlı mikserdeki PVC reçinesi .
(B) Stabilizörü yerleştirin ve 90 ° 'ye kadar ısınmaya devam edin.
(C) yağlayıcıya, işleme yardımcılarına, darbe modifikatörlerine, dolgu maddelerine, renklendiricilere vb.
(D) yağlayıcı dışında yatırım, 115 ~ 120T kadar ısınmaya devam et.
(E) düşük hızda malzeme soğutma suyu ile dönen bir soğutucu içine boşaltılır.
⑴ 40 ila 45 ° C arası soğuk, malzeme dışı, yedek.
Tozun ana avantajı, ısı işleminin hazırlanmasında kullanılan malzemenin kısa olması, ekipmanın düşük, kısa üretim döngüsünü kullanmasıdır. Başlıca dezavantajı, malzemenin düzgünlüğünün zayıf olması ve şekillendirme işleminin performansının düşük olması, sıkıştırma oranının yüksek olmasıdır. Toz doğrudan ekstrüzyon için (genellikle ikiz vidalı ekstruder ekstrüzyonu) kullanılabilir, fakat aynı zamanda plastik granülasyon yoluyla tek vidalı ekstrüzyon makinesi üretim plakası için pelet haline getirilebilir.
② ekstrüzyon kalıplama işlemi. Ekstrüzyon kalıplama, ekstrüzyon levhanın tüm üretim sürecinin en önemli özelliklerinden biridir. Kalıp sıcaklığı, ekstrüzyon hızı ve diğer proses parametreleri, tabaka kalitesini doğrudan etkiler.
A. Kalıplama sıcaklığı. RPVC kalıp kalıplama sıcaklığı formüle, plakanın kalınlığına ve diğer faktörlere bağlı olarak belirlenir. Tek vidalı ekstruderin varil sıcaklığı: ağız. 140, 150 ° C, 160 ° C, 170 ° C 180 °. İkiz vidalı ekstrüzyon presinin besleme bölümünün sıcaklığı hafifçe yükseltilir, böylece malzemenin besleme bölümünün ucunda eritilmesi, böylece malzemenin egzoz bölümünden pompalanmasını önlemek için çubuk çevrelenecektir. Kafa konnektör sıcaklığı ve kafa sıcaklığı
B. Ekstrüzyon hızı. Ekstrüzyon hızı vida hızı ile belirlenir, vida hızı artar, ekstrüzyon hacmi artar ve ekstrüzyon hızı hızlandırılır. Aynı kalıplama sıcaklığı koşulunda, malzemenin plastikleştirme kalitesi azalacak ve makul ekstrüzyon hızı (vida hızı) Ürün kalitesini sağlamak ve ekonomik verimliliği artırmak çok önemlidir.
C. Çekiş hızı. Çekme silindirinin doğrusal hızı, belirli bir gerilimi korumak için, silindirin üç silindirinin çizgisel hızından biraz daha hızlı olmalı; böylece, levha, soğuma işlemi sırasında çarpıtmak gibi deforme olmuyor. Fakat plakanın daha büyük bir iç strese sahip olması, ikincil işleme ürünlerinin kalitesini etkilemesi durumunda hız çok hızlıdır.
D. Soğutma kalıpları. Üç silindirli takvimin esas işlevi kalenderleme ve soğutma işlemidir. Kalender tüpünün sıcaklığı Tablo 5-2'de gösterilmektedir. Üç silindir arasındaki ve kalıp dudağı arasındaki mesafe mümkün olduğunca az, genellikle 5-10 cm olmalıdır. Çok büyükse, makine sarkma kırışıklıkları, yüzey pürüzlülüğü ve kolay soğutulması, negatif basınç için kurulu kolay çıkar. Silindir uzunluğu kafa genişliğinden biraz daha büyük olmalıdır. Rulo çapının arttırılması rulo süresini artırır ve ekstrüzyon hızını arttırır, böylece PVC levhanın parlaklığı iyidir. Üç silindirli takvimin üst ve orta silindirleri arasındaki çalışma mesafesi plakanın kalınlığından biraz daha büyük olabilir. Ekstruderin üçlü çekme hızı ve ekstrüzyon hızı tutarlı olmalı, gerilmeyi önlemeye çalışınız.