Polimer molekülleri moleküller ile etkileşime girer, böylece genellikle nadiren doğrusal, çoğunlukla kıvrık benzeri agregalar bir araya getirirler. Agregalar için boyutun boyutu şeffaflığı belirleyecektir. Agrega boyutu ışık dalga boyundan daha fazladır; polimer kendisince opaktır; Öte yandan şeffaftı, ışığı içeri alabilirsin. Bu nedenle, PP'nin şeffaflığını arttırmak için başlıca başlangıç noktası, polimer tanecik boyutunun boyutunu azaltmaktır. Dolayısıyla, PP'nin şeffaflığının geliştirilmesi yöntemi aşağıdaki yönlerden değerlendirilebilir:
1. Reçinenin matrisi
Mekanik özelliklerin tatminkar olması koşuluyla, düşük molekül ağırlığına sahip PP, küçük yığın polimerizasyonlu homojen PP ve iyi optik özelliklere sahip PP'yi seçmeye çalışın. Şekil 1 ve Şekil 2'de, reçinenin şeffaflığının, farklı şeffaflık ürünlerinin üretilmesinin kısıtlamalara sahip olduğunu görüyoruz, bu nedenle farklı matris reçinesinin seçimi PP'nin şeffaflığını iyileştirme yeteneğine dayanmalıdır.
2. Çekirdekleştiricilerin seçimi
(Nükleasyon maddesi: önemli ölçüde kristalleşme oranını artırabilir, kristalleşme oranını ve kristal ince oranını artırabilir)
(1) inorganik çekirdeklenme ajanı
Ultra ince talk ve SiO2 içeren, kalsiyum karbonat, mika tozu, inorganik pigmentler ve dolgu maddeleri, düşük fiyatlar, zengin kaynaklar içeren inorganik nükleasyon ajanı, ancak ürünlerin parlaklık ve şeffaflık üzerinde belirli bir etkisi vardır.
(2) organik çekirdeklenme ajanı
Organik çekirdeklenme ajanı, çekirdeklenme ile birlikte düşük molekül ağırlıklı organik bir maddedir. Sorbitol ve türevleri ile temsil edilir ve matris reçinesi ile olan uyumluluğu iyidir, bu da ürünün şeffaflığını ve yüzey parlaklığını kayda değer biçimde artırabilir.
Sırasıyla Şekil 3 ve Şekil 4, PP + CaCO3 film ve PP + sorbitol filmi, önceki şeffaflığın ikincisinden çok daha kötü olduğu görülebilir.
(3) nükleasyon ajanı miktarı
Sorbitol durumunda çekirdekleştirici madde miktarı% 0.3'ü aştığında şeffaflığın iyileştirilmesi etkisi açıkça görülmemekte veya azaltılmamaktadır. Bununla birlikte, miktar% 0.2'den az olduğunda, çekirdeklenme sayısı yetersizdir ve saydamlık yeterli değildir. Çekirdekleştirici maddenin miktarının tercihen% 0,2 ila 0,3 arasında olduğu görülebilir. Bu nedenle, uygun çekirdekleştirici madde içeriği PP'nin şeffaflığını daha iyi bir hale getirebilir. Daha fazla ilgili makaleyi görmek için "PP" ya da "çekirdekleme ajanı" ne yanıt verin
3. Ekstrüzyon sıcaklığı
Sıcaklık çok yüksektir, materyaldeki çekirdekleştirici maddenin düşük molekül ağırlığı bozunma ve buharlaşmayı üretecek ve etkin maddenin çekirdekleştirici maddesini azaltacak, iyileştirme etkisinin şeffaflığını azaltacak ve daha yüksek sıcaklık orijinal PP'yi yok edecektir Çekirdek, değişikliğin azaltılmış etkisi ile sonuçlanan heterojen çekirdeklenme merkezi; Ve sıcaklık çok düşük olduğunda, çekirdekleştirici maddenin dağılımı iyi değildir, şeffaflık etkisi zayıftır. Bu nedenle, şeffaflığı arttırmak için uygun bir ekstrüzyon sıcaklığının seçilmesi özellikle önemlidir.
4. Sertleştirici maddenin etkisi ve eklenmesi
Sertleştirici ajan ve PP olarak ve karışabilir olamaz, kırılma indeksi de farklıdır, kırılmanın arayüzünde oluşacak, böylece ışık iletimini etkileyecektir. Sertleşen içeriğin artmasıyla arayüz alanı da daha güçlüdür; ürünün ışık iletimi daha da kötüdür.
5. Proses parametrelerinin etkisi
PP'nin şeffaflığı üzerinde ideal işlem sıcaklığı, soğutma sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve diğer işlem parametreleri de büyük bir yardımcıdır.
İşleme sıcaklığı: işleme koşullarını karşılamak için, işlem sıcaklığını düşürdükçe, kristalin boyutu daha küçük olur, şeffaflık daha iyi olur
Soğutma sıcaklığı: soğutma sıcaklığı ne kadar düşükse, kristalliği azaltır, şeffaflık daha iyi olur.
Enjeksiyon basıncı, enjeksiyon zamanı ve tutma süresi molekülün yönünü etkileyecektir. Yönlendirme, moleküllerin kristalleşmesini etkileyecektir, bu nedenle koşulların performansını ve görünümünü etkilemeden, enjeksiyonun kısaltılması ve süreyi kısaltması ve basıncın düşürülmesi, şeffaflığını arttırmak için belli ölçüde kullanılabilir.
6. Kalıplama süreci
Not, çekme, üfleme işlemi ürünlerinin karşılaştırılması, not bulunması, üfleme işlemi en şeffaflığı artırmak için en kullanışlı.
7. Küfün etkisi: kalıp yüksek bitirmek, ürünün şeffaflığı daha iyi olacaktır.